HARAPAN DAN IMPIANKU DI MASA YANG AKAN DATANG

Sebelumnya untuk menceritakan impian dan dan harapan saya, saya akan menceritakan saya adalah Nindya Syafitri N E , saya lahir di Manado pada bulan November dan tahun 1990. Selama umur 1 tahun sampai 4 tahun saya tinggal di Manasdo karena orang tua saya keduanya bekerja disana. Pada saat saya mau mendekati 5 tahun ayah saya mendapatkan pindah dinas pekerjaan di jakarta , nah di mulai dari saat itu saya tinggal di Jakarta dan sekarang dalam 10 tahun ini saya sudahmenetap di Depok.

Dulu di masa kecil sampai dengan saya mulai sekolah menengah atas saya masih suka sekali kedokteran dan ilmu komputer, karena saya putri pertama orang tua saya maka dari  itu saya harus memberikan contoh yang baik buat adik saya, sehingga dari awal sekolah selalu mendapatkan juara  dan beasiswa untuk ke sekolah negeri selanjutnya sampai aku sekolah menengah atas. Di masa sma adalah masa di mana akan kita menentukan apakah impian kita bisa kita capai, pada saat kelas 3 SMA, saya di daftarkan wali kelas saya untuk mengambil fakuktas Kedokteran di Brawijaya dan Teknik Komputer di IPB Bogor. Di sini impian saya sudah mulai sedikit tercapai ternyata sebelum kelulusan tiba saya lulus dalam jalur undangan di IPB Bogor, sebenarnya saya berharap sekali di fakultas kedokteran tapi ternyata nasib nya lain pengumuman bahwa saya lulus di fakultas kedokteran brawijaya,  keluar setelah saya sudah mengikuti kelas matrikulasi di IPB.

Di masa ini saya mulai banyak belajar untuk bisa lebih banyak mengenal tentang adaptasi dan banyak ilmu yang baru serta impian dan harapan saya beralih untuk bisa sukses di IPB mauppun setelahnya. Di IPB saya mengambil jurusan Teknik Komputer di sini saya banyak menemui teman-teman baru dari luar pulau jawa karena mereka  adalah mahasiswi undangan selama perkuliahaan sampai saat sidang kelulusan, saya selalu dipermudahkan, mulai dai dosen dan teman- teman yang selalu membantu dan mengingatkan kalau dalam setiap pembelajaran, saat mulai PKL saya bisa bersama-sama sahabat-sahabat sya di kantor ayah saya dan mendapatkan pembimbing yang baik dan cerdas. Sampai ada akhirnya saya bisa lulus di IPB dengan predikat “sangat memuaskan” ini membuat kedua orang tua ku  dan aku merasa kesenangan sendiri , setidaknya imppian dan harapan yang dulu ternyata bisa saya capai dengan jalan yang di pilih.

Setelah lulus kuliah saya bekerja di banyak tempat mulai membuat lamaran , menaruh lamaran di kantor-kantor . Dari semenjak lulus kuliah saya ingin sekali bekerja di Perbankan sebagai IT nya atau sebagai penggawai di perbankan. Ternyata susah sekali masuk perbankan sehingga sebelum masuk perbankan saya bekerja di berbagai tempat saya bekerja di sebuah stasiun televisi , saya bekerja sebagai admin di perkantoran, dan setelah itu saya bekerja di perbankan. 

Dari awal 2012 itu saya bekerja di perbankan samapai sekarang sudah menjadi pegawai tetap di sebuah bank BUMN. Tidak mudah untuk meraih impian selama masih punya harapan untuk menggapai itu semua, setelah saya mampu untuk dpat membagi waktu dan semuanya , saya melanjutkan kembali perkuliahaan saya di Universitas Gunadarma karena di IPB kemarin saya D3 , sekarang sudah mau semester akhir harapan impian saya baru-baru ini bisa cepat lulus dengan nilai yang dapat membanggkan untuk diri saya sendiri dan orang tua saya. Sebenarnya impian dan harapan saya tidak sampai sini , sambil menunggu kedepannnya saya akaan terus berusaha impian sya akan saya capai agar bisa menjadi yang lebih baik dengan harapan bisa membahagiakan kedua orang tua saya.

Six Sigma

SIX SIGMA

Six Sigma adalah suatu alat manajemen baru yang digunakan untuk mengganti Total Quality Management ( TQM ), sangat terfokus terhadap pengendalian kualitas dengan mendalami sistem produksi perusahaan secara keseluruhan. Memiliki tujuan untuk, menghilangkan cacat produksi, memangkas waktu pembuatan produk, dan mehilangkan biaya. Six sigma juga disebut sistem komprehensive - maksudnya adalah strategi, disiplin ilmu, dan alat - untuk mencapai dan mendukung kesuksesan bisnis.

Six Sigma disebut strategi karena terfokus pada peningkatan kepuasan pelanggan, disebut disiplin ilmu karena mengikuti model formal,yaitu DMAIC ( Define, Measure, Analyze, Improve, Control )dan alat karena digunakan bersamaan dengan yang lainnya, seperti Diagram Pareto(Pareto Chart) dan Histogram. Kesuksesan peningkatan kualitas dan kinerja bisnis, tergantung dari kemampuan untuk mengidentifikasi dan memecahkan masalah.] Kemampuan ini adalah hal fundamental dalam filosofi six sigma.    

Six sigma dapat dijelaskan dalam dua perspektif, yaitu perspektif statistik dan perspektif metodologi.

Perspektif statistik

Sigma dalam statistik dikenal sebagai simpangan baku (bahasa Inggris: standard deviation) yang menyatakan nilai simpangan terhadap nilai tengah. Suatu proses dikatakan baik apabila berjalan pada suatu rentang yang disepakati. Rentang tersebut memiliki batas, batas atas atau USL (Upper Specification Limit) dan batas bawah atau LSL (Lower Specification Limit'') proses yang terjadi di luar rentang disebut cacat. Proses Six Sigma adalah proses yang hanya menghasilkan 3.4 DPMO (defect permillion opportunity).

Yield (probabilitas tanpa cacat)	DPMO (defect permillion opportunity)	Sigma
30.9 %	690.000	1
69.2 %	308.000	2
93.3 %	66.800	3
99.4 %	6.210	4
99.98 %	320	5
99.9997	3.4	6

Perspektif metodologi

Six Sigma merupakan pendekatan menyeluruh untuk menyelesaikan masalah dan peningkatan proses melalui fase DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control).. DMAIC merupakan jantung analisis six sigma yang menjamin voice of costumer berjalan dalam keseluruhan proses sehingga produk yang dihasilkan memuaskan pelanggan.

Define adalah fase menentukan masalah, menetapkan persyaratan-persyaratan pelanggan, mengetahui CTQ (Critical to Quality).

Measure adalah fase mengukur tingkat kecacatan pelanggan (Y).

Analyze adalah fase menganalisis faktor-faktor penyebab masalah/cacat (X).

Improve adalah fase meningkatkan proses (X) dan menghilangkan faktor-faktor penyebab cacat.

Control adalah fase mengontrol kinerja proses (X) dan menjamin cacat tidak muncul.

Sejarah

Carl Frederick Gauss (1777-1885) adalah orang yang pertama kali memperkenalkan konsep kurva normal dalam bidang statistik. Konsep ini kemudian dikembangkan oleh Walter Shewhart pada tahun 1920 yang menjelaskan bahwa 3 sigma dari nilai rata-rata (mean) mengindikasikan perlunya perbaikan dalam sebuah proses.

Pada akhir tahun 1970, Dr. Mikel Harry, seorang insinyur senior pada Motorola's Government Electronics Group (GEG) memulai percobaan untuk melakukan problem solving dengan menggunakan analisa statistik. Dengan menggunakan cara tsb, GEG mulai menunjukkan peningkatan yang dramatis: produk didesain dan diproduksi lebih cepat dengan biaya yg lebih murah. Metode tersebut kemudian ia tuliskan dalam sebuah makalah berjudul "The Strategic Vision for Accelerating Six Sigma Within Motorola" Dr. Mikel Harry kemudian dibantu oleh Richard Schroeder, mantan exekutive Motorola, menyusun suatu konsep perubahan manajemen ( change management ) yang didasarkan pada data. Hasil dari kerja sama tersebut adalah sebuah alat pengukuran kualitas yg sederhana yg kemudian menjadi filosofi kemajuan bisnis, yg dikenal dengan nama Six Sigma.

Perbedaan Six Sigma dan Total Quality Management (TQM)

Thomas Pyzdek, seorang konsultan implementasi Six Sigma dan penyusun buku "The Six Sigma Handbook", pada bulan Februari 2001, menjelaskan adanya perbedaan penting antara Six Sigma dan TQM yaitu, TQM hanya memberikan petunjuk secara umum (sesuai dengan istilah manajemen yang digunakan dalam TQM).[butuh rujukan] Petunjuk untuk TQM begitu umumnya sehingga hanya seorang pemimpin bisnis yang berbakat yang mampu menterjemahkan TQM dalam operasional sehari-hari.[butuh rujukan] Secara singkat, TQM hanya memberikan petunjuk filosofis tentang menjaga dan meningkatkan kualitas, tetapi sukar untuk membuktikan keberhasilan pencapaian peningkatan kualitas.

Kemudian konsep Total Quality Control, pada tahun 1950, menunjukkan bahwa kualitas produk bisa ditingkatkan dengan cara memperpanjang jangkauan standar kualitas ke arah hulu, yaitu di area engineering dan purchasing.[butuh rujukan] Akan tetapi ada beberapa kelemahan yang muncul pada pelaksanaan Total Quality Control yaitu

• Terlalu fokus pada kualitas dan tidak memperhatikan isu bisnis kritis lainnya.
• Implementasi Total Quality Control menciptakan pemahaman bahwa masalah kualitas adalah masalahnya departemen Quality Control, padahal masalah kualitas biasanya berasal dari ketidakmampuan departemen lain dalam perusahaan yg sama.
• Penekanan umumnya pada standar minimum kualitas produk, bukan pada bagaimana meningkatkan kinerja produk.

Six Sigma dalam pelaksanaannya menunjukkan hal-hal menjadi solusi permasalahan di atas :

1. ·Menggunakan isu biaya, cycle time dan isu bisnis lainnya sebagai bagian yg harus diperbaiki.
2. Six sigma tidak menggunakan ISO 9000 dan Malcolm Baldrige Criteria tetapi fokus pada penggunaan alat untuk mencapai hasil yg terukur.
3.  Six sigma memadukan semua tujuan organisasi dalam satu kesatuan. Kualitas hanyalah salah satu tujuan, dan tidak berdiri sendiri atau lepas dari tujuan bisnis lainnya.
4.  Six sigma menciptakan agen perubahan (change agent) yg bukan bekerja di Quality Department. Ban hijau (Green Belt) adalah para operator yg bekerja pada proyek Six Sigma sambil mengerjakan tugasnya.

Faktor penting dalam implementasi Six Sigma

Dukungan dari Top level.[butuh rujukan] Six sigma menawarkan pencapaian yang terukur yang tidak akan mampu ditolak oleh pemimpin perusahaan, yang dikerjakan oleh seorang super star yg sangat tahu apa yg harus dilakukan di bidangnya (Black Belt, Project Champion, Executive Champion)

Tim yang hebat.[butuh rujukan] Para Executive Champion, Deployment Champions, Project Champions, Master Black Belts, Black Belts, dan Green Belts adalah orang-orang yg terlatih dengan baik untuk mengerjakan proyek Six Sigma.

Training yg berbeda dgn yg pernah ada.[butuh rujukan] Anggota proyek Six Sigma adalah mereka yg pernah ditraining secara khusus dengan biaya antara $15,000-$25,000 per Black Belt, yg akan dibayar melalui saving yg didapat dari setiap proyek Six Sigma.

Alat ukur yg baru, dengan menggunakan DPMO (Defects Per Million Opportunities) yang berhubungan erat dgn Critical to Quality (CTC) yg diukur berdasarkan persepsi customer, yg bisa dibandingkan antar departemen atau divisi dalam satu perusahaan.

Tradisi perusahaan yg baru, yaitu mempromosikan usaha untuk melakukan peningkatan kualitas secara terus menerus.

Prosesnya

Langkah pertama adalah pembuatan keputusan oleh manajemen senior untuk terlibat dalam upaya tersebut. Karena akan membutuhkan sumber daya yang penting untuk organisasi keputusan ini harus dibuat oleh eksekutif kepala dan laporan langsung nya. Kemudian diadakan seminar eksekutif, biasanya satu sampai dua hari, untuk tim eksekutif untuk mempelajari pendekatan dasar dan mendiskusikan peran pribadi mereka. Salah satu peran penting adalah memilih "Champions", manajer senior yang akan mengawasi kerja aktual dari enam tim sigma. Perusahaan kemudian menyediakan kursus khusus untuk juara, biasanya tiga sampai lima hari yang panjang. Selama kursus metode dasar Six Sigma yang diperkenalkan dan Champions mulai bekerja keras saat para pemimpin tim (sering disebut sabuk hitam) akan terlibat. Beberapa perusahaan menyebutnya sebagai 'tim perbaikan proses' dan ' spesialis perbaikan proses ' tapi singkatan ini kurang diperhatikan serta mulai ditinggalkan, kemudian muncul istilah dalam karate "sabuk hitam" dan menjadi lebih populer.

Tingkatan Posisi Six Sigma

Tingkatan Posisi bagi orang dalam Metodologi Six Sigma adalah :

1.       Champion / Sponsor (Top Management)

2.       Master Black Belt

3.       Black Belt

4.       Green Belt

5.       Team Members (Anggota Team)

6.       Proses Owner (Pemilik atau orang yang mengerjakan proses)

Pengetahuan tentang Statistik wajib dimiliki bagi orang yang menggunakan Metodologi Six Sigma ini terutama pada posisi Green Belt, Black Belt dan Master Black Belt. Untuk mendapatkan sertifikasi  Green Belt, Black Belt dan Master Black Belt diperlukan pelatihan khusus dan di uji oleh badan penguji seperti ASQ (Amerika Serikat) dan SQI (Singapura).

5 Tahap dalam Six Sigma (DMAIC)

Terdapat 5 Tahapan yang dipergunakan Six Sigma dalam penyelesaian masalah dikenal dengan Metode DMAIC , yaitu :

1.       DEFINE

Yaitu Tahap pertama dalam Six Sigma untuk mendefinisikan dan menyeleksi permasalahan yang akan diselesaikan beserta Biaya, manfaat dan dampak terhadap Pelanggan (customer)

Alat-alat (Tools) yang digunakan dalam tahapan Define ini antara lain :

-          Function Deployment Process Map

-          SIPOC Map (Diagram Supplier, Input, Proses, Output dan Customer)

-          Pareto Chart

-          FMEA (Failure Mode Effect Analysis)

-          Affinity Diagram

-          Relation Diagram

-          Cause and Effect Analysis (Fishbone Chart dan Cause and Effect Matrix) 

2.       MEASURE

Measurement adalah Tahapan Pengukuran terhadap Permasalahan yang telah didefinisikan untuk diselesaikan. Dalam tahap ini terdapat Pengambilan data yang kemudian Mengukur Karakteristiknya serta kapabilitas dari proses pada saat ini untuk menentukan langkah apa yang harus diambil untuk melakukan perbaikan dan peningkatan selanjutnya.

Alat-alat (Tools) yang digunakan dalam tahapan Measurement adalah :

-          Cause and Effect Analysis (Fishbone Chart dan Cause and Effect Matrix)

-          Probability Distributions (Distribusi Probabiliti)

-          Basic Statistic seperti Mean,  Median dan Modus

-          Gage Reproducibility and Repeatability (GR&R)

-          Process Capability 

3.       ANALYSIS

Tahapan Analysis adalah tahapan untuk menemukan solusi untuk memecahkan masalah berdasarkan Root Cause (Akar Penyebab) yang telah di-identikasikan. Di dalam Tahapan ini, kita harus dapat menganalisis  dan melakukan validasi terhadap Akar Permasalahan (Root Causes) atau Solusi  melalui pernyataan-pernyataan Hypothesis.

Alat-alat (Tools) yang digunakan dalam tahapan Analysis adalah :

-          Uji Hipotesis (Hypothesis Testing)

-          Regression

-          Correlation Analysis

-          ANOVA (Analysis of Variance)

-          Multi-Vari Analysis

-          Contingency Table

4.       IMPROVE

Setelah mendapat Akar Permasalahan dan Solusi serta men-validasi-nya, tahap selanjutnya adalah melakukan tindakan perbaikan terhadap permasalahan tersebut dengan melakukan pengujian dan percobaan untuk dapat meng-optimasi-kan solusi tersebut sehingga benar-benar bermanfaat untuk menyelesaikan permasalahan yang kita alami.

Di Tahap Improvement, alat yang digunakan adalah DOE atau Design of Experiment yang terdiri dari :

-          Factorial Design

-          General Full Factorial Design

-          Fractional Factorial Design

5.       CONTROL

Tujuan dari tahapan Control adalah untuk menetapkan Standarisasi serta mengontrol dan mempertahankan Proses yang telah diperbaiki dan ditingkatkan tersebut dalam jangka panjang dan mencegah potensi permasalahan yang akan terjadi di kemudian hari ataupun ketika ada pergantian proses, tenaga kerja maupun pergantian manajemen

sumber :

1.       http://ilmumanajemenindustri.com/pengertian-six-sigma-5-tahapan-six-sigma-dmaic/

2.       https://id.wikipedia.org/wiki/Six_Sigma